我們知道,下列因素可能導(dǎo)致不均勻的陰極保護(hù)電位分布結(jié)構(gòu):①輔助陽(yáng)極和保護(hù)結(jié)構(gòu)之間的距離太小了;②環(huán)境介質(zhì)的電阻率大;③保護(hù)電流所需的保護(hù)結(jié)構(gòu)很大;④保護(hù)的不同組件之間存在高阻結(jié)構(gòu);⑤表面防腐涂層的質(zhì)量保護(hù)結(jié)構(gòu)不均勻等等。此外，這些因素可能相互作用。一般情況下， 靠近輔助陽(yáng)極的結(jié)構(gòu)表面所受的陰極保護(hù)電流密度 大，相應(yīng)的保護(hù)電位負(fù)性 大。這可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)電位過(guò)負(fù)，可能導(dǎo)致有害的過(guò)保護(hù);或者其他部分的保護(hù)電流密度不夠，保護(hù)電位不足，這些都是不希望看到的結(jié)果。此外，保護(hù)結(jié)構(gòu)表面的某些部位接收過(guò)多的、不必要的電流是不經(jīng)濟(jì)的，將大大增加運(yùn)行成本。增加直流電源和重新配置輔助陽(yáng)極是改進(jìn)措施之一。
要成功地實(shí)施陰極保護(hù)，必須充分考慮陰極保護(hù)的經(jīng)濟(jì)性。不僅要考慮陰極保護(hù)系統(tǒng)的初始成本，而且要考慮陰極保護(hù)系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的維護(hù)成本。例如,影響陰極保護(hù)的初始成本的因素包括:結(jié)構(gòu)的電氣連續(xù)性,防腐涂層的質(zhì)量,環(huán)境介質(zhì)的電阻率,直流干擾的影響相鄰結(jié)構(gòu)實(shí)施陰極保護(hù)后,和其他副作用,等;影響日常運(yùn)行成本的因素有:外加電流陰極保護(hù)中，犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)每天所需的電能主要包括陽(yáng)極壽命和陽(yáng)極更換頻率。
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